AGM隔板制造專家 · 實(shí)力打造品牌 · 品質(zhì)驅(qū)動(dòng)世界
通過分析研究現(xiàn)行長沙AGM隔板濕法成型整個(gè)生產(chǎn)過程中所涉及的能量損耗,探索了板過程控制中可以降低能耗的關(guān)鍵點(diǎn)和方法:總結(jié)出能耗在制漿工序中可通過控制打漿濃度、值、打漿時(shí)間、配漿工藝等工藝參數(shù)來控制:在成型工序中可通過控制兩段真空壓差來控制:在烘于工序中按照干燥過程原理調(diào)節(jié)各區(qū)溫度來控制。
AGM隔板(以下簡稱隔板是閥控式酸蓄電池的關(guān)鍵部件之一,其性能直接影響電池的質(zhì)量。國內(nèi)隔板研究和開發(fā)始于80年代中期。當(dāng)時(shí)的南京玻璃纖維研究設(shè)計(jì)院第二研究所(現(xiàn)在的中材科技雙威事業(yè)部),在國內(nèi)率先研制和開發(fā)成功了濕法成型工藝技術(shù)生產(chǎn)隔板。經(jīng)過20多年的發(fā)展,國內(nèi)已有大小幾十家隔板生產(chǎn)企業(yè),年產(chǎn)量從最初幾十噸增加到現(xiàn)在的3 萬多t,但隔板行業(yè)從初期的高利潤時(shí)代走向了微利時(shí)代。目前生產(chǎn)成本低就意味著擁有市場優(yōu)勢(shì)。因此,在滿足產(chǎn)品性能要求的前提下,如何降低隔板生產(chǎn)成本是生產(chǎn)廠家所關(guān)注的首要問題。
隔板的生產(chǎn)成本主要包括原輔料《微纖維玻璃棉、分散劑、紙箱等)、能耗(水、電、氣等)、設(shè)備維修、人員工資等費(fèi)用。本文對(duì)隔板生產(chǎn)主要工序的能耗進(jìn)行了分析,尋找降低能耗的環(huán)節(jié),并提出一些降低能耗的關(guān)鍵控制點(diǎn)。